设备特点：

1. 省电：先进的电热盘加热技术，使该设备的用电量是同行业设备的20%；
2. 分离技术：可以分离润滑油中的非理想组份（如低挥发、低燃点物质，酸、碱、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、环烷酸、多环芳香烃等极性物质）达到分离作用，再通过真空负压将其抽入转换系统实施冷却，收集到集污器存储直至排除。分离速度快。
3. 不损坏油质：独特的发热装置，优质的表面和里层温度均衡。
4. 自动反冲洗专利：具有反冲洗快速、干净、彻底，特别针对一些特殊油品清洗复杂，必须拆卸才能清洗的工序，以及设备的凹槽部分的清洗。
5. 独特的处理工艺：整机无滤芯，不采用离心机，不使用酸碱工艺：采用特殊的矿物质吸附技术和分子筛筛分净化技术，使油品达到趋向新油标准。

应用设备：

钢铁，重工，水泥，工程机械，有色金属，轮胎，造纸等多种行业

特点：

精馏炼化系统是我们最新开发的一项产品，同时结合了多样化的新技术，它能通过不同的温度控制结合油品的不同的温度控制结合油品的不同的馏分点通过固体气相催化来提取轻馏分和重馏分的油品。它能有效去除从设备中提取出的油品中的重金属氧化物、基氮、硫等。最终产品可根据客户对设备的控制生产柴油或者基础油。

该裂解设备的生产工艺采取国内先进的分离方式，利用全桥整流，电磁涡流加热等技术，通过高分子鼓泡脱色，降膜分离对油品进行精馏处理。属于纯物理方式，处理过程中不仅受热均匀、流量平衡，而且绝不破坏油分子结构和油膜。

优势：

1. 该设备能同时生产出柴油和基础油。
2. 该设备能处理各种废油、引擎油、润滑油、轮胎有、裂解油、重燃油、齿轮油、机械油等。
3. 采用纯物理固体气相催化技术，无耗材（无需更换催化剂）
4. 低成本，处理一顿油需要处理成本30美金。
5. 易操作，低成本，只需1-2人操作设备即可。
6. 无污染，设备上有安装气体净化系统。
7. 高回收率。
8. 有效的真空蒸馏系统。
9. 高质量出油，不会因为氧化导致反色。
10.脱硫功能，没有刺激性气味。
11.PLC全自动运行。

用途范围：

精馏炼化系统适用于对废杂油的蒸馏成柴油和基础油。例如矿山、冶金、电力、交通、机械等所需用到的液压油、引擎油、重柴油、冷却油、发动机油、汽车用油等用在汽油发动机、柴油发动机等这些废油能通过再生精馏系统生产出柴油和基础油。